Räume großer Höhe.

Wie funktioniert die Aeraulik der gekühlten Lager großer Höhe?

Thermischer Komfort und Klimabeherrschung der Räume großer Höhe: EOLIOS bringt seine technische Expertise in das Verständnis und die Modellierung der thermo-aeraulischen Austausche ein.

Warum die Aeraulik der Lager großer Höhe untersuchen?

Die gekühlten Lager großer Höhe sind eine Art von Lager, das über ein Kühlsystem verfügt, um konstante und angemessene Temperaturen für die gelagerten Produkte aufrechtzuerhalten. Diese Art von Lager wird oft verwendet, um temperaturempfindliche Produkte zu lagern, wie Lebensmittel, Medikamente und pharmazeutische Produkte.

Das Kühlsystem kann für eine autonome Kühlkammer oder ein in das Lager selbst integriertes System dimensioniert werden. Die gekühlten Lager großer Höhe sind so konzipiert, dass sie die Lagerung großer Produktmengen in voller Sicherheit und ohne Beeinträchtigung der Qualität oder Frische ermöglichen.

Die thermische Schichtung, wiederkehrendes Problem der Lager

Die thermische Schichtung ist ein häufiges Problem in den Lagern großer Höhe. Dieses physikalische Phänomen tritt auf, wenn sich die Luftschichten unterschiedlicher Temperatur trennen und sich nicht vermischen, wodurch Zonen mit ungleichmäßigen Temperaturen auf verschiedenen Ebenen des Lagers entstehen. Dies kann zu einer schlechten Temperaturverteilung führen, was es schwierig macht, eine einheitliche Temperatur aufrechtzuerhalten, und zum Verlust der gelagerten Produkte führen kann.

Die thermische Schichtung erschwert auch die Optimierung der Energieeffizienz der Klimaregelungssysteme, was zusätzliche Kosten für die Unternehmen mit sich bringt. Es ist daher wichtig, daran zu arbeiten, die thermische Schichtung zu minimieren in den Lagern großer Höhe, durch Strategien wie die Installation von Belüftungseinheiten, die Konzeption eines optimalen Kühlsystems und die Kontrolle der Warmlufteinträge.

Kühlräume der pharmazeutischen Laboratorien

Diese Hochregallager enthalten oft Waren im Wert von mehreren Dutzend oder Hunderten von Millionen. Um die Produktqualität zu gewährleisten, sind die Systeme zur Temperaturüberwachung in der pharmazeutischen Industrie sehr streng. Temperaturabweichungen können ganze Chargen unbrauchbar machen und erhebliche wirtschaftliche Schäden verursachen.

Aufgrund der geometrischen Natur dieser Art von Raum, mit Höhen, die manchmal 20 Meter übersteigen, können sich vertikale Temperaturunterschiede entwickeln, wenn die Belüftungs- und Klimatisierungstechnik keine angemessenen Gegenmaßnahmen ergreift. Sowohl für die Kühlung im Sommer als auch für die Heizung im Winter führt dies zu Schwierigkeiten hinsichtlich der Art und Positionierung der Belüftungstechnik sowie der Dimensionierung und Art von Heizung und Kühlung. Die Blockierung der aeraulischen Ströme durch die Regale und die gelagerten Waren kann eine ungünstige Wirkung auf die Luftzirkulation haben und sich in warmen oder kalten Zonen im Sommer oder Winter äußern.

In diesem Zusammenhang ist die Sicherung der Temperaturanforderung für alle äußeren Klimabedingungen und für alle Betriebssituationen von großer Bedeutung. Die Strömungssimulation, in Verbindung mit der thermischen Simulation des Gebäudes, ist ein wichtiges Instrument zur Unterstützung der Planung.

Warum die CFD für die Hochregalzonen einsetzen?

Die CFD-Simulation erlaubt es, die thermischen und klimatischen Bedingungen vorherzusagen, einschließlich der Luftzirkulation und der Temperaturverteilung, im Inneren der Hochregalzonen, ob bestehend oder im Entwurf.

Dies kann helfen, die potenziellen Problemzonen zu verstehen und sie zu identifizieren, um Maßnahmen zu ergreifen und sie schnell und kostengünstig zu korrigieren. Die CFD-Simulation erlaubt es außerdem, die Wirksamkeit der Kühl- und Klimatisierungssysteme zu bewerten in den Hochregalzonen und zu bestimmen, ob Anpassungen nötig sind, um die angemessenen Bedingungen für die gelagerten Produkte aufrechtzuerhalten.

Schließlich kann die CFD-Simulation genutzt werden, um die potenziellen Folgen des Hinzufügens neuer Anlagen in den Hochregalzonen zu bewerten, etwa bei der Einrichtung von Redundanzsystemen. Zu nah beieinander liegende Systeme können sich gegenseitig stören, und so können Bypass-Effekte oder tote Zonen entstehen. Um die potenziellen Folgen der vorgenommenen Änderungen — wie Temperatur und Feuchtigkeit — zu bewerten, ist die CFD-Simulation das geeignetste Werkzeug, um die Risiken für Ihre Produkte zu minimieren.

Ist die Installation von Redundanzsystemen notwendig?

Was ist Systemredundanz?

In der Wärmetechnik bedeutet der Begriff „Systemredundanz“ die Verdopplung der Systeme mit dem Ziel zu gewährleisten, dass bei einem Ausfall eines oder mehrerer Systeme die übrigen vorhandenen die verlorene Leistung ausgleichen können.

Wie zuvor erläutert, ist die Beherrschung der Klimabedingungen ein entscheidender Punkt, um die ordnungsgemäße Konformität der gelagerten Produkte zu gewährleisten und jeden Warenverlust zu vermeiden. Die Einrichtung solcher Systeme ist jedoch nicht unbedingt einfach: es ist manchmal schwierig, neue Systeme zu installieren, ohne dass ein System ein anderes stört.

Warum die CFD zur Dimensionierung Ihrer Redundanz nutzen?

Der Einsatz der CFD-Simulation zur Dimensionierung der Redundanz Ihrer Systeme bietet zahlreiche Vorteile. Zunächst erlaubt sie, die verschiedenen Redundanzszenarien zu testen, ohne reale Risiken mit dem bestehenden System einzugehen. Dies hilft, die besten Redundanzstrategien hinsichtlich Zuverlässigkeit, Kosten und Leistung zu identifizieren. Die CFD-Simulation erlaubt außerdem, die Leistung des Systems vorherzusagen unter realen Bedingungen, was ohne ein Computermodell schwierig sein kann. Schließlich hilft sie, kostspielige Fehler in der Systemkonzeption zu vermeiden, indem sie präzise Daten über die erwartete Leistung liefert.