Produktionshalle
EOLIOS, ein in Europa einzigartiges Know-how
- CFD-Modellierung von Prozessen
- Bedienkomfort
- Standort-Audits rauchen
- Überwachung der Schadstoffabsaugung
- Verbesserung der Luftqualität
- Staubstudien
- Design von kundenspezifischen Systemen
- Untersuchung der Risiken von Thermoschocks
- Energieoptimierung
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Lufttechnik in Produktionshallen
Stahlwerk - Aluminiumhütte - Walzwerk
Produktionshallen stellen je nach Art des Arbeitsprozesses ganz unterschiedliche Anforderungen an die Lüftungstechnik. Entsprechend unterschiedlich sind die Fragen, die an die Strömungssimulation gestellt werden.
In der klassischen Schwerindustrie (z.B. Walzwerke, Stahlbauunternehmen) besteht das Problem oft in der Erfassung und Beseitigung von Rauch, Staub und Hitze. Eine lokale Absauglüftung in Verbindung mit einer angemessenen Belüftung der Halle soll z. B. sicherstellen, dass Mindestwerte für Schwebstaub in der Luft eingehalten werden. An Schweißarbeitsplätzen dürfen die Strömungsgeschwindigkeiten nicht zu hoch sein , damit die Schutzgasatmosphäre nicht weggeblasen wird. In Werkzeugmaschinenhallen mit Präzisionsfertigung kommt es oft auf klimatische Konstanz an, um die Maßhaltigkeit der Produkte zu gewährleisten.
EOLIOS: Beherrschung der thermo-lufttechnischen Phänomene
Der Beruf des Lufttechnikers ist ein Fachgebiet, das sich auf dieLufttechnik , d.h. die Wissenschaft der Luftzirkulation, spezialisiert hat.
Lufttechniker müssen in der Lage sein, die spezifischen lufttechnischen Phänomene eines Stahlwerks zu verstehen.
Zu diesen Phänomenen gehört der Umgang mit Luftschadstoffen, die bei industriellen Prozessen freigesetzt werden, wie Staub, giftige Gase und Rauch.
Lufttechniker müssen in der Lage sein, Lüftungssysteme zu entwerfen, die diese Schadstoffe und Wärme effizient einfangen und aus dem Stahlwerk oder durch geeignete Systeme transportieren.
Video - Rauchprüfung in einem Stahlwerk
CFD-Simulation im großen Maßstab für die Industrie
EOLIOS: Beherrschung der thermo-lufttechnischen Phänomene
EOLIOS ist auf Strömungsmechanik spezialisiert und für seine Expertise in der CFD-Simulation (Computational Fluid Dynamics) für Unternehmen bekannt.
Wir stellen unser Know-how zur Verfügung, umLuftströme zu optimieren,die natürliche Belüftung zu verbessern, den thermischen Komfort der Mitarbeiter zu gewährleisten und die Luftverschmutzung zu reduzieren.
Durch den Einsatz von CFD-Simulationen kann EOLIOSdie Luftströme innerhalb der Fabriken modellieren undanalysieren, wobei die verschiedenen Einschränkungen und spezifischen Parameter jeder Anlage berücksichtigt werden.
Diese Technologie ermöglicht die Visualisierung von Luftströmen, die Messung von Geschwindigkeiten und Temperaturen sowie die Erkennung von Fehlfunktionen oder Problemen bei der Luftzirkulation.
CFD-Simulation für Unternehmen
Im industriellen Umfeld von Stahlwerken ist die Kontrolle der Luftströme und des Wärmeaustausches von größter Bedeutung.
Unser Expertenteam nutzt die CFD-Simulation, um die Luftströme in den Werken zu modellieren und zu analysieren, wobei die spezifischen Parameter und Einschränkungen jeder Anlage berücksichtigt werden.
Diese Technologie ermöglicht die Visualisierung von Luftströmen, die Messung von Geschwindigkeiten und Temperaturen und dieIdentifizierung von möglichen Problemen in der Luftzirkulation.
Natürliche Belüftung für die Industrie
Die natürliche Belüftung ist ein entscheidender Aspekt in Unternehmen.
Sie reguliert die Temperatur,leitet Rauch und giftige Gaseab und sorgt für eine akzeptable Luftqualität für die Arbeiter.
Mit Hilfe von CFD-Simulationen können wir den Wärmeaustausch zwischen den verschiedenen Teilen des Stahlwerks modellieren und optimieren, um Lösungen für die natürliche Belüftung vorzuschlagen, die auf jeden spezifischen Fall zugeschnitten sind.
Entwicklung von spezifischen Ansaugsystemen
Abzugshauben werden in Produktionsgebäuden eingesetzt, um Rauch und Gase an der Quelle zu erfassen.
Sie werden in der Regel über den Produktionsbereichen angebracht, in denen die Schadstoffemissionen am höchsten sind.
Die Konstruktion dieser Hauben erfordert besondere Aufmerksamkeit, um eine effiziente Erfassung der Emissionen zu gewährleisten.
Die CFD-Simulation ermöglicht es, die Luftströmungen um die Haube herum zu modellieren,die Geschwindigkeiten und Temperaturen zuanalysieren unddie Konstruktion anhand der Ergebnisseanzupassen.
Dadurch wirddie Effizienz der Absaugung verbessert und das Risiko für die Arbeiter minimiert.
Entwicklung von Schornsteinen zur Wärmegewinnung und von Ofengasen mit natürlichem Zug
Entwicklung eines Systems zur Wärme- und Gasabsaugung bei natürlicher Belüftung.
Abluftkamine werden verwendet, um Rauch und Gase ins Freie zu leiten.
Sie müssen so konzipiert sein, dass sie die Emissionen effizient in die Atmosphäre verteilen, um die Auswirkungen auf die Umwelt zu minimieren.
Die CFD-Simulation ermöglicht es,die Luftströme um den Schornstein herum zuanalysieren, die Ausbreitung der Schadstoffe vorherzusagen und sicherzustellen, dass die Emissionen sicher und in Übereinstimmung mit den geltenden Vorschriften abgeleitet werden.
Die CFD-Simulation ermöglicht auch dieOptimierung von spezifischenAnsaugsystemen in Bezug auf Positionierung, Luftstrom, Geschwindigkeit und Druck.
Sie ermöglicht es, verschiedene Konfigurationen zu modellieren, verschiedene Optionen zu testen und die beste Lösung in Bezug aufEffizienz und Leistung zu finden.
Thermischer Komfort für Arbeitnehmer
Der thermische Komfort von Arbeitern in Stahlwerken ist entscheidend für ihr Wohlbefinden und ihre Sicherheit.
Die Arbeitsbedingungen in diesen Umgebungen können extrem sein, mit hohen Temperaturen und starken Luftströmen.
Mit Hilfe von CFD-Simulationen können wir ein Gleichgewicht zwischen der notwendigen Belüftung zur Abfuhr von Hitze und Luftschadstoffen und der Gewährleistung eines optimalen thermischen Komforts für die Arbeiter finden.
Wir sind in der Lage, Verbesserungen bei der Anordnung von Geräten, Kühl- oder Heizsystemen zu empfehlen, um diese Ziele des thermischen Komforts zu erreichen.
Reduzierung der Luftverschmutzung: intern und extern
Produktionshallen werden oft wegen ihrer Treibhausgas- und Feinstaubemissionen kritisiert.
Bei EOLIOS können wir dank unserer Erfahrung mit CFD-Simulationen diese Emissionen modellieren und quantifizieren, um Lösungen zur Reduzierung der Umweltauswirkungen vorzuschlagen.
Wir können den Betrieb von Abluftkaminen optimieren, effiziente Filtersysteme einrichten und Maßnahmen zur Begrenzung von Schadstoffemissionen vorschlagen.
Unternehmen sind häufig mit Problemen der Luftverschmutzung konfrontiert, die auf die Emission von Treibhausgasen und Feinstaub zurückzuführen sind.
Mit Hilfe von CFD-Simulationen können diese Emissionen modelliert und ihre Ausbreitung in der Umwelt vorhergesagt werden.
Dies ermöglicht die Einführung von vorbeugenden Maßnahmen zur Reduzierung der Emissionen und zur Minimierung der Auswirkungen auf die Luftqualität.
Kurz gesagt: Was kann die CFD-Simulation leisten?
- Ungleichheiten von örtlichen Wärme- und Gefahrenquellen und deren Auswirkungen auf die Temperatur und die Luftströme im Raumvolumen zu berücksichtigen
- Den Einfluss der Strahlung des Wärmeaustauschs Oberflächen auf die Lufttemperatur im Raum zu berücksichtigen, bilden sich konvektive Strömungen im Volumen der Werkstätten.
- Schadstoffe, die von einem bestimmten Prozess ausgestoßen werden, bis zu ihrem Auffangsystem verfolgen
- Untersuchung und Optimierung von Extremszenarien (Ausfälle, Überhitzung...)
- Studien über kalte Luftströme in Prozessen
- Untersuchung der Ausbreitung von Staub und Feinstaub
CFD-Simulation für die Produktion
CFD-Simulation von Herstellungsprozessen
Durch die Integration von CFD-Simulationen in den Entwurf und dieOptimierung von Produktionsprozessen könnenEffizienz, Qualität und Rentabilität industrieller Aktivitätenverbessert werden.
Bei EOLIOS stellen wir unser Fachwissen im Bereich der CFD-Simulation in den Dienst unserer Kunden und helfen ihnen, ihre Produktionsprozesse zu optimieren, ihre Leistung zu verbessern und ihre wirtschaftlichen und ökologischen Ziele zu erreichen.
CFD-Simulation von Prozessen
Mit Hilfe fortschrittlicher numerischer Simulationen bietet CFD die Möglichkeit, die verschiedenen Aspekte der Produktion und Herstellung von Materialiendetailliert zu untersuchen, umdie Effizienz, Qualität und Nachhaltigkeit der Prozesse zuverbessern.
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Analyse von Flüssigkeitsströmungen: Die CFD-Simulation ermöglicht die Modellierung und das Verständnis von Flüssigkeitsströmungen innerhalb von Industrieanlagen, ob es sich nun um Flüssigkeiten oder Gase handelt.
Dies ermöglicht die Optimierung der Dimensionierung von Kanälen, Rohren und Geräten, um Druckverluste zu minimieren und einen gleichmäßigen und effizienten Fluss zu gewährleisten.
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Optimierung der Wärmeverteilung: In vielen Industriezweigen ist es wichtig, die Wärmeübertragung gut zu kontrollieren, um optimale Produktionsbedingungen aufrechtzuerhalten.
Die CFD-Simulation ermöglicht es, den Wärmeaustausch innerhalb von Kühl-, Heizungs- oder Reaktionssystemen zu modellieren.
Dies ermöglicht es, Bereiche mit Überhitzung oder Unterkühlung zu identifizieren, um Korrekturmaßnahmen für eine gleichmäßigere Wärmeverteilung zu ergreifen.
- Verbesserung der Verbrennung: Die CFD-Simulation wird auch häufig in Industrien eingesetzt, in denen die Verbrennung ein Schlüsselprozess ist.
Sie ermöglicht die Optimierung des Designs von Brennern, Brennkammern und Kraftstoffeinspritzsystemen, um eine effiziente, stabile und saubere Verbrennung zu gewährleisten.
Die Analyse der Gasströmungen und der Temperaturverteilung ermöglicht die Maximierung der Energieeffizienz und die Minimierung der Schadstoffemissionen.
- Modellierung von Gas- und Flüssigkeitsströmen in Stahlkonvertern: CFD kann verwendet werden, um Gas- und Flüssigkeitsströme in Stahlkonvertern zu untersuchen und so ein besseres Verständnis von Wärmeübertragung, chemischen Reaktionen und Phasentrennung zu ermöglichen.
Dies hilft, das Design der Konverter zu optimieren und die Qualität des produzierten Stahls zu verbessern.
- Simulation von Kühlprozessen : CFD ermöglicht die Modellierung von Luft- oder Kühlgasströmungen in Abkühlungsprozessen von Stahl, wie z.B. Abschrecken oder Sprühkühlung.
Dies ermöglicht die Vorhersage und Optimierung von Abkühlungsgeschwindigkeiten, Abkühlungszonen und thermischen Spannungen, um Stähle mit spezifischen Eigenschaften zu produzieren und Defekte zu minimieren.
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