Klimatechnik in hohen Räumen
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Unsere Projekte :
Wie funktioniert die Lufttechnik in gekühlten Hochregallagern?
Warum sollte man die Lufttechnik in Hochregallagern untersuchen?
Gekühlte Hochregallager sind eine Art von Lagerhäusern, die über ein Kühlsystem verfügen, um konstante und angemessene Temperaturen für die gelagerten Produkte aufrechtzuerhalten. Diese Art von Lagerhaus wird häufig zur Lagerung von temperaturempfindlichen Produkten wie Lebensmitteln, Medikamenten und Arzneimitteln verwendet.
Das Kühlsystem kann für einen eigenständigen Kühlraum oder ein in das Lagerhaus selbst integriertes System dimensioniert werden. Gekühlte Hochregallager sind so konzipiert, dass große Mengen an Produkten sicher und ohne Beeinträchtigung der Qualität oder Frische gelagert werden können.
Beispiel für eine Studie zur Klimakontrolle in einer Hochhauswerkstatt
Wärmeschichtung - ein immer wiederkehrendes Problem in Hochregallagern?
Wärmeschichtung ist ein häufiges Problem in hohen Lagerhäusern. Dieses physikalische Phänomen tritt nämlich auf, wenn sich Luftschichten mit unterschiedlichen Temperaturen voneinander trennen und nicht vermischen, wodurch auf verschiedenen Ebenen des Lagerhauses Zonen mit inhomogenen Temperaturen entstehen. Dies kann zu einer schlechten Temperaturverteilung führen, die es schwierig macht, eine gleichmäßige Temperatur aufrechtzuerhalten, die zum Verlust der gelagerten Produkte führen kann.
Die thermische Schichtung erschwert auch die Optimierung der Energieeffizienz von Klimaregelungssystemen, was zu zusätzlichen Kosten für die Unternehmen führt. Daher ist es wichtig, darauf hinzuarbeiten, die Temperaturschichtung in Hochregallagern zu minimieren, indem Strategien wie die Installation von Lüftungsgeräten, die Gestaltung eines optimalen Kühlsystems und die Kontrolle des Warmlufteintritts eingesetzt werden.
Fall von Lagerkühlräumen in Pharmaunternehmen?
Diese Hochregallager enthalten oft Waren im Wert von mehreren zehn oder hundert Millionen Euro. Um die Qualität des Produkts zu gewährleisten, sind die Temperaturüberwachungssysteme in der Pharmaindustrie sehr streng. Temperaturabweichungen können ganze Chargen veralten lassen und erhebliche wirtschaftliche Schäden verursachen.
Aufgrund der geometrischen Beschaffenheit dieser Art von Räumen mit Höhen von teilweise über 20 Metern können sich vertikale Temperaturunterschiede entwickeln, wenn die Lüftungs- und Klimatechnik keine angemessenen Gegenmaßnahmen ergreift. Sowohl für die Kühlung im Sommer als auch für die Heizung im Winter führt dies zu Schwierigkeiten bei der Art und Positionierung der Lüftungstechnologie sowie bei der Dimensionierung und Art der Heizung und Kühlung. Die Blockierung des Luftstroms durch Regale und gelagerte Waren kann sich ungünstig auf die Luftzirkulation auswirken, was sich in heißen oder kalten Bereichen im Sommer oder Winter bemerkbar macht.
In diesem Zusammenhang ist die Sicherung der Temperaturanforderung für alle äußeren klimatischen Bedingungen und für alle Betriebssituationen von großer Bedeutung. Die Strömungssimulation in Verbindung mit der thermischen Gebäudesimulation ist ein wichtiges Instrument zur Unterstützung der Planung.
Warum wurden CFD-Simulationen für die Untersuchung von Hochregallagern verwendet?
Mithilfe von CFD-Simulationen können die thermischen und klimatischen Bedingungen, einschließlich der Luftzirkulation und der Temperaturverteilung, innerhalb von bestehenden oder geplanten Hochregalbereichen vorhergesagt werden.
Dies kann dabei helfen, potenzielle Problembereiche zu verstehen und zu identifizieren, um Maßnahmen zu ergreifen, um diese schnell und kostengünstig zu beheben. Darüber hinaus kann die CFD-Simulation helfen, die Effizienz von Kühl- und Klimaanlagen in Hochregalbereichen zu bewerten und festzustellen, ob Anpassungen erforderlich sind, um die richtigen Bedingungen für die gelagerten Produkte aufrechtzuerhalten.
Schließlich kann die CFD-Simulation verwendet werden, um die potenziellen Folgen des Hinzufügens neuer Geräte in Bereichen mit hohen Regalen wie bei der Einrichtung von Redundanzsystemen zu bewerten. Denn Systeme, die zu nah beieinander liegen, können sich gegenseitig stören und so können Bypass-Effekte oder tote Zonen entstehen. Um die potenziellen Auswirkungen von Änderungen wie Temperatur und Luftfeuchtigkeit zu bewerten, ist die CFD-Simulation das geeignetste Werkzeug, um die Risiken für Ihre Produkte zu minimieren.
EOLIOS, ein CFD-Studienbüro, das sich auf die Planung von Hochhallen spezialisiert hat, bietet Ihnen an, seine technische Expertise in das Verständnis und die Modellierung des thermo-lufttechnischen Austauschs einzubringen, um die Probleme, mit denen Sie möglicherweise konfrontiert sind, zu analysieren und geeignete Lösungen vorzuschlagen.
Ist die Installation von Redundanzsystemen erforderlich?
Was ist Systemredundanz?
In der Wärmetechnik bedeutet der Begriff „Systemredundanz“ die Verdoppelung von Systemen mit dem Ziel, dass bei einem Ausfall eines oder mehrerer Systeme die anderen vorhandenen Systeme die verlorene Leistung ausgleichen können.
Denn wie bereits erläutert, ist die Kontrolle der klimatischen Bedingungen ein entscheidender Punkt, um die korrekte Konformität der gelagerten Produkte zu gewährleisten und Warenverluste zu vermeiden. Die Einrichtung solcher Systeme ist jedoch nicht unbedingt einfach. Denn manchmal ist es schwierig, neue Systeme zu installieren, ohne dass ein System ein anderes stört.
Warum sollten Sie die CFD-Simulation zur Dimensionierung Ihrer Systemredundanz nutzen?
Die Verwendung von CFD-Simulationen (Computational Fluid Dynamics) zur Dimensionierung der Redundanz Ihrer Systeme kann viele Vorteile bieten. Erstens können mithilfe der CFD-Simulation verschiedene Redundanzszenarien getestet werden, ohne mit dem bestehenden System ein echtes Risiko einzugehen. Dies kann dabei helfen, die besten Redundanzstrategien in Bezug auf Zuverlässigkeit, Kosten und Leistung zu ermitteln. Darüber hinaus kann die CFD-Simulation die Leistung des Systems unter realen Bedingungen vorhersagen, was ohne ein Computermodell schwierig zu bewerkstelligen sein kann.
Schließlich kann die CFD-Simulation dazu beitragen, kostspielige Fehler beim Systemdesign zu vermeiden, indem sie genaue Daten über die erwartete Leistung liefert.
